機械主軸是數(shù)控機床、加工中心、磨床等精密機械設備的傳動部件，其性能直接決定了設備的加工精度、轉速范圍、負載能力及使用壽命。機械主軸安裝調試不當是導致主軸精度下降、壽命縮短的主要原因，因此為了避免出現(xiàn)此類問題，需嚴格遵循以下步驟：

      安裝前準備

      清潔檢查：徹底清潔主軸安裝面，去除油污、鐵屑；檢查主軸本體有無磕碰傷，軸承是否有異響；

      工具準備：使用扭矩扳手、千分表、水平儀，避免使用普通扳手導致螺栓過緊或過松。

      2. 安裝步驟

      定位與固定：將主軸法蘭與主軸箱法蘭對齊，均勻擰緊螺栓，避免單邊受力導致主軸變形；

      同軸度校準：用千分表檢測主軸前端的徑向跳動；檢測主軸與電機 / 傳動系統(tǒng)的同軸度；

      軸承預緊力調整：滾動軸承主軸需調整預緊力，過緊會導致發(fā)熱加劇，過松會降低剛度；通常廠家會提供預緊力參數(shù)，或通過測量主軸啟動扭矩判斷。

      3. 調試驗證

      空載試運行：先低速運行 30 分鐘，檢測主軸溫度；再逐步提升至額定轉速，運行 1 小時，溫度穩(wěn)定后溫差應≤5℃；

      負載測試：通過試切工件，檢測加工后工件的尺寸精度和表面粗糙度，驗證主軸性能是否達標。

      在使用機械主軸時，為了能長期保持正常的運行狀態(tài)，延長使用壽命，除了要正確安裝與高度機械主軸，還需要對機械主軸進行定期維護與保養(yǎng)。每日工作結束后，用壓縮空氣吹除主軸前端的切屑、油污，避免雜質進入軸承；用紅外測溫儀檢測主軸前端溫度（正常運行時應≤45℃），若溫度驟升（超過 5℃/ 小時），需立即停機檢查。