機(jī)械主軸是指機(jī)床中帶動(dòng)工件或刀具旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)切削加工的關(guān)鍵部件，同時(shí)也是機(jī)械加工設(shè)備中至關(guān)重要的部件。機(jī)械主軸的主要作用，一是支撐旋轉(zhuǎn)部件，如刀具或工件，確保其旋轉(zhuǎn)精度；二是傳遞動(dòng)力，將電機(jī)等動(dòng)力源的扭矩傳遞給旋轉(zhuǎn)部件，使其能夠進(jìn)行切削、磨削等加工操作。

       然而，機(jī)械主軸有著不同的型號(hào)及分類，且不同種類的機(jī)械主軸，具有不同的性能特點(diǎn)，適用于不同的地方。想要在眾多機(jī)械主軸中，選購到符合生產(chǎn)需求的機(jī)械主軸，需要綜合考慮精度、轉(zhuǎn)速、剛度等多個(gè)因素。

       加工精度：根據(jù)具體加工任務(wù)確定主軸精度。如加工精密零件，如航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、光學(xué)鏡片等，需選擇高精度主軸，其徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)通?？刂圃?1 微米以內(nèi)；普通機(jī)械加工，如一般的齒輪加工、軸類加工，主軸精度在 3 - 5 微米即可滿足要求。

       檢測(cè)方式：了解主軸精度檢測(cè)方法和標(biāo)準(zhǔn)，確保所選主軸精度符合加工需求。如采用激光干涉儀檢測(cè)主軸徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)，通過球桿儀檢測(cè)主軸的運(yùn)動(dòng)精度。

       加工材料與刀具：不同材料和刀具對(duì)主軸轉(zhuǎn)速有不同要求。加工鋁合金等軟材料，可選用較高轉(zhuǎn)速主軸，一般在 10000 - 20000 轉(zhuǎn) / 分鐘；加工合金鋼、不銹鋼等硬材料，轉(zhuǎn)速相對(duì)較低，通常在 3000 - 8000 轉(zhuǎn) / 分鐘。同時(shí)，刀具的直徑和齒數(shù)也會(huì)影響主軸轉(zhuǎn)速，小直徑刀具需更高轉(zhuǎn)速。

       加工工藝：高速切削、超精密加工等特殊工藝要求主軸具有高轉(zhuǎn)速性能。如高速銑削加工，主軸轉(zhuǎn)速可達(dá) 20000 - 40000 轉(zhuǎn) / 分鐘；而普通的車削、鏜削加工，轉(zhuǎn)速一般在 1000 - 5000 轉(zhuǎn) / 分鐘。

       切削力：根據(jù)加工過程中產(chǎn)生的切削力大小選擇主軸剛度。切削力大的加工，如重型切削、大進(jìn)給量切削，需要高剛度主軸，以減少變形，保證加工精度。

       主軸結(jié)構(gòu)與材料：主軸的結(jié)構(gòu)形式和材料對(duì)剛度有重要影響。采用實(shí)心主軸、增加主軸直徑、優(yōu)化軸承配置等可提高主軸剛度。材料方面，選用高強(qiáng)度合金鋼或碳纖維等復(fù)合材料可提高主軸的剛度和輕量化程度。

       加工材料與工藝：加工高強(qiáng)度材料或進(jìn)行深孔鉆削、螺紋加工等需要較大扭矩的工藝，要求主軸具有足夠的功率和扭矩。如加工高強(qiáng)度合金鋼的齒輪，需要主軸提供較大的扭矩來驅(qū)動(dòng)刀具進(jìn)行切削。

       總之，在挑選機(jī)械主軸時(shí)，需要考慮各方面的問題，除了以上提到的幾點(diǎn)外，還需要注意機(jī)械主軸廠家的實(shí)力和售后服務(wù)，這主要是為了保障機(jī)械主軸后期體現(xiàn)，廠家的實(shí)力與機(jī)械主軸的質(zhì)量，性能及可靠性有著一定的聯(lián)系，另外，當(dāng)機(jī)械主軸后期出現(xiàn)質(zhì)量問題，或運(yùn)行故障，如果售后服務(wù)能及時(shí)響應(yīng)的話，勢(shì)必會(huì)減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。